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如何排除小型沖床的常見故障？

沖床就是一臺(tái)沖壓式壓力機(jī)。在國民生產(chǎn)中，沖壓工藝由于比傳統(tǒng)機(jī)械加工來說有節(jié)約材料和能源，效率高，對(duì)操作者技術(shù)要求不高及通過各種模具應(yīng)用可以做出機(jī)械加工所無法達(dá)到的產(chǎn)品這些優(yōu)點(diǎn)，因而它的用途越來越廣泛。那么當(dāng)我們使用過程中出現(xiàn)故障時(shí)，該如何解決呢？

1.曲軸軸承發(fā)熱
原因：軸套刮的不好，潤(rùn)滑不良。解決方法：重新刮研銅瓦，檢查潤(rùn)滑情況。

2.從軸承里流出的油里有銅屑
原因：缺乏潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油不清潔。解決方法：檢查潤(rùn)滑情況，拆開軸承進(jìn)行清洗。

3.退料板不工作
原因： 打料碰頭位置不對(duì)。解決方法：調(diào)整碰頭位置用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪試退。

4.按電鈕(開)不工作
原因：電源斷路、熱斷電器斷電。解決方法：檢查電路系統(tǒng)消除故障。

5.導(dǎo)軌燒灼
原因：導(dǎo)軌間隙過小、潤(rùn)滑不良、接觸不良。解決方法：重新研刮導(dǎo)軌 、調(diào)整間隙 、注意潤(rùn)滑。

6.操作時(shí)離合器不結(jié)合或結(jié)合后脫不開
原因：回轉(zhuǎn)健用彈簧失去彈性，鍵配合過緊。解決方法：更換彈簧、研刮鍵的結(jié)合間隙。

7.離合器脫開時(shí)滑塊不能停在上死點(diǎn)位置
原因：制動(dòng)帶拉力不夠、制動(dòng)帶過度磨損、制動(dòng)輪上有油打滑。解決方法：調(diào)整制動(dòng)彈簧張力、更換制動(dòng)器、用煤油洗凈制動(dòng)帶及輪周。

8.連桿螺絲球頭在滑塊球墊內(nèi)沖擊
原因：球頭與球墊壓蓋接觸不良，壓蓋螺絲松動(dòng)。解決方法：刮研球頭、球墊、擰緊壓蓋螺絲。 當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)認(rèn)真找準(zhǔn)原因從而進(jìn)行正確修整，以此保證機(jī)床的使用壽命。